胶球清洗装置中降低汽轮机凝汽器端差的一些有效方法？

      根据凝汽器中传热方程和热平衡方程可知，凝汽器的传热端差，在数值等于凝汽器排汽压力下蒸汽的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差。凝汽器端差这一参数不仅直接影响到凝汽器真空，当凝汽器的端差增大，在其它条件相同时，凝汽器的真空会降低；而且凝汽器的端差还间接影响到凝汽器的热力特性。因此，凝汽器端差的变化直接影响到汽轮发电机组的安全性和经济性。
      黄埔发电厂#5、#6机（300MW）凝汽器的设计端差为3.5℃，而2000年至2002年初，#5、#6机凝汽器实际端差平均为6.3℃左右。因此，在实际生产中，降低凝汽器实际端差这一项工作显得迫切而紧要。在运行部汽轮机专业管理办公室的指导下，经过我们多次理论和实践相结合的努力实践，得出了如下一些降低凝汽器端差的有效方法：

1、提高凝汽器胶球清洗装置的清洗收球率，加强清洗效果。

      我厂#5、#6汽轮机凝汽器型式为：双壳体、二流程、表面式，每台汽轮机凝汽器循环水系统配置有两套**运行的胶球清洗装置，其清洗原理为：将比重接近于水的胶球投入到凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通过凝汽器铜管时，对凝汽器铜管内壁进行撞击和磨檫，从而达到将凝汽器铜管内壁的泥垢清洗干净的目的。凝汽器胶球清洗的流程图。由上可知，凝汽器胶球清洗装置的工作效率如何，直接影响到汽轮发电机组凝汽器端差的好坏。为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率，我们可以采用以下一系列技术措施：

1）改善胶球清洗装置收球网的工作特性。

      在以前很多发电厂运行生产中，都经常会出现凝汽器胶球清洗装置的收球网发生故障。总结这些故障，常见的有：收球网刚度不够变形、收球网马达功率过小、收球网穿孔、收球网给垃圾堵塞等。当遇上上述情况时，应通知检修配合，对收球网进行检修整改，确保收球网马达力矩足够，确保收球网刚度足够，以及确保收球网关闭严密，防止收球网关不到位，造成大量胶球漏入江中，降低胶球清洗装置循环清洗效果。

2）改变凝汽器循环水水流动动力。

      如果循环水水流动力不足，则胶球会聚集在凝汽器前端水室，而不能进入凝汽器铜管内进行循环清洗工作。对此，我们应该加强循环水二次滤网的清洗，提高凝汽器循环水进水压力，同时也可以通过调整凝汽器循环水出水门，使循环水排水压力为0~0.01mpa，确保凝汽器循环水有足够的动力带动胶球在凝汽器铜管内进行流动和循环清洗。当然，在这个方面上，我们应该做好在启动胶球清洗装置的胶球泵时，应该做好对装球室的放空气工作，否则，也将影响胶球在凝汽器铜管内进行流动和循环清洗的效果。

3）采用合适尺寸的胶球。
      根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度，采用不同尺寸的胶球进行铜管清洗，既能确保胶球能进入铜管，又要防止胶球太小，在铜管中流动清洗效果差的现象。另外，还可以根据判断凝汽器铜管结垢的不同情况（经常分为软水垢和硬水垢）而采用不同的胶球进行清洗，这样往往会达到有的放矢，事半功倍的效果。

2、 加强真空系统的查漏、堵漏工作

      由于凝汽器的蒸汽侧是在高负压状态下运行，因此凡是与凝汽器汽侧相连接的管道，如果有空气漏入，均会进入到凝汽器。大量的不凝结气体聚集在凝汽器中，将会造成凝汽器内传热恶化，最后必将使凝汽器排汽温度升高，同时凝汽器排汽饱和温度也升高，导致凝汽器端差升高，凝汽器真空降低。因此，只有当班运行人员认真负责，经常分析，勤加检查，发现凝汽器端差升高，凝汽器真空降低时，经过分析为真空系统漏空气时，应该立即对泄漏的管道和设备加以堵漏或隔绝。

3、增加射水泵及射水抽气器的出力

      射水泵及射水抽气器由于使用的是开式循环系统的循环水，水温在夏季经常超过设计值，并且水质较差，会腐蚀射水泵及射水抽气器，而且经过长期运行后，管道内部出现结垢现象，上述原因都会导致射水抽气器出力不足，部分不凝结气体，将无法抽离凝汽器，使凝汽器中有残余未凝结气体，从而恶化排汽凝结环境，使凝汽器排汽升高，造成凝汽器端差升高。在机组大修时，在检修人员的配合下，我们清洗和维修了射水泵，使它的机械效率得以提高，同时我们改进了射水抽气器，改装了高能效射水抽气器，确保能够抽尽凝汽器中不凝结气体，保证凝汽器有良好的端差。

4 停机后，采用高压射流清洗凝汽器铜管

      汽轮发电机组在正常运行中凝汽器的胶球清洗是保持凝汽器良好端差的好方法，但是在凝汽器结垢的性质不同和结垢的程度不同的情况下，有时胶球清洗达不到预期目的，我们可以利用机组停运的大好时机采用高压射流清洗凝汽器铜管，降低凝汽器端差。
      高压射流清洗技术，它是将低压清水经高压射流泵升压后，输入高压软管，由喷嘴上的射流孔将高压水转变成高速水流，来冲击凝汽器冷却铜管内表面的污垢，并利用喷水方向偏后的反作用推动喷嘴带动软管向前运动，达到整根冷却铜管清洗的目的。
      利用这项技术清扫凝汽器的冷却铜管，其洁净度可达到95%，清洗后效果显著，受益较高。它具有清洁度高、工期短、无腐蚀、无污染、操作方便、节约资金等优点。
采用高压射流清设备时必须匹配合理，还应注意以下几点：
      (1) 应小于凝汽器冷却铜管的内径口，由于冷却铜管内表面的垢层厚度不同，ΦA应随之变化，使喷嘴在管内活动自如。
      (2)Φa一般取为0.6mm，射流孔的个数n应根据射流泵的功率来选取。若对Φa和n选配不合适，将影响清洗效果。
      (3)喷嘴壁厚s值应按管道设计进行选取。