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列管式冷油器

2017/10/25 9:50:58 字体:  浏览 161

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列管式冷油器定义:

      列管式冷油器,又叫壳管式冷却器,分为管程和壳程,在管内流动的液体行径为管程,在管外流动的液体其行径为壳程,管束的壁面即为传热面,当管束与壳体温度差超过50℃时,采取相当的温度补偿措施,消除或减少热应力。一般为水冷式,占主导地位。列管式冷油器由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成,一只工作,一只备用,每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷,管板一头固定,一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖,便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质,根据使用场所、水系统条件可有多种选择。

列管式冷油器应用:

      列管式冷油器广泛应用于冶金、矿山、水泥、电力、轻工、食品、化工、造纸等工业部门的稀油润滑系统和液压系统中用来冷却系统中的润滑油、液压油等行业领域。

列管式冷油器结构:

      列管式冷油器传热管采用紫铜管轧制出散热翅片,换热面积大,产品体积小,重量轻。油冷却器适用于粘度低和较清洁的油液的冷却;列管式冷油器可应用于塑料机械、液压设备、空压机、稀油油滑系统、液力偶合器、电力装置等行业。该系列油冷却器产品从小型到中大型均可以根据客户要求设计制造,覆盖范围广。

列管式冷油器特点:

      1、列管式冷油器采用裸管(表面未轧翅片)式传热管,管外界膜传热系数高,抗污染能力强。

      2、列管式冷油器冷却管采用优质紫铜管,并加工成翅片形散热片,产品体积小、热交换面积大。

      3、列管式冷油器螺旋形导流板,使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动,克服了折流式导板所产生的冷热交换效率。

      4、列管式冷油器采用胀管式封口,克服了材料经高温焊接后产生的不良变化。

      5、列管式冷油器结构性能良好,密封性能稳定,传热效率高、结构紧凑、占地面小。

◆列管式冷油器与板式冷油器传热对比:

     1)润滑油在列管式冷油器的壳程中流动时存在层流部分多,结垢倾向性大;折流板与壳体,折流板与换热管,管束与壳体之间的旁路,通过这些旁路的油,没有充分参与换热。板式冷油器不存在旁路,板片的波纹能使流体在较小的流速下产生强烈的湍流,具有自净效应以防止污垢生成的能力,提高了润滑油的换热效果。 

     2)板式冷油器的板片为不锈钢材料,板片厚度仅为0.5㎜,而列管式冷油器的冷却管为紫铜材料,厚度约为2.0㎜,因此,板式冷油器比列管式冷油器换热效果好,在换热量相同时,板式冷油器所需换热面积比列管式冷油器小的多。 

     3)润滑油和冷却水在板式冷油器内逆流方式流动。而列管式冷油器的润滑油和冷却水分别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式,降低了对数平均温差。板式冷油器能实现温度交叉,末端温差能达到1℃;管壳式冷油器不能实现温度交叉,末端温差只能达到5℃。 

检修便利的对比: 

     1)板式冷油器的结构紧凑,为检修提供空间便利。在换热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式冷油器的1/2,并且不象管式那样需要预留出很大空间用来拉出管束检修。板式冷油器解体时,只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,且拆装很方便。 

     2)机组小修期间,板式冷油器板片不需要机械清洗,而对列管式冷油器的铜管内壁采用打毛刷方式进行清理;机组大修期间,列管式冷油器需吊出整个芯子进行化学清洗,内层铜管与隔板之间存在死角,无法彻底清洗。而板式冷油器的夹紧螺栓卸掉后,即可松开板束,卸下板片,进行机械清洗,清洗方便,清洗时不存在死角。 

     3)大家普遍习惯列管式冷油器铜管泄漏后,采用封堵方式堵漏,堵管率超过10%,进行全部更换,冷却面积日益减小;而板式冷油器板片可通过调节板片的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量。 

安全可靠性的对比:

     1)板式冷油器采用了不锈钢隔板将油、水隔开。由于不锈钢不易结垢,不易受到酸、碱等有害物质的腐蚀,使用寿命长。相对来说,板式冷油器不会发生内漏现象。而列管式冷油器采用了铜管将油、水隔开。铜管易于结垢,受酸、碱等有害物质的腐蚀,为冷油器泄漏提供不利条件。铜管胀接在管板上,具有因水冲击、振动或胀接质量等问题的影响,造成冷油器铜管发生泄漏的可能。 

     2)板式冷油器的板间通道很窄,一般为3-5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时,就容易堵塞板间通道。而列管式冷油器铜管通径大,较小颗粒不易于造成堵塞。针对该问题我厂在板式冷油器冷却水入口前加装滤网,定期排污,得到有效控制。 

     3)在换热量相同时,管式冷油器比板式冷油器重量重的多,约为板式的5倍。更换板式冷油器后,机房3.5m平台载荷力大大减小。

冷却水量的对比:

     列管式冷油器的冷却水量为480t/h,板式冷油器的冷却水量为245t/h(台),板式冷油器的冷却水量为管式的1/2,冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道,阀门的安装费用。

检修费用的对比: 

     板式冷油器的检修费用高,解体大修时需更换部分密封件,费用大约5万元左右。而列管式冷油器只需放入事先做好的铁箱里(铁箱里充入80度左右的水,并加入20%次氯酸钠)煮24小时即可;或用可加热的高压水枪冲洗,成本低,费用大约1万元左右。 

     结论:板式冷油器具有使用安全可靠、冷却水量小、传热效率高、占地小,易维护的优势,但检修费用高;而列管式冷油器具有载荷大、传热效率差、占地大等缺点,但检修费用低。 

列管式冷油器水垢保养:

       1、物理清洗办法:固定管板式的可以用水泵刷子冲洗,如果是抽芯式即浮头式的即可把管束抽出来冲洗;

       2、化学清洗:方法当积垢由疏松变为致密、硬质后,采用机械清洗方法己达不到清垢目的,此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢,因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面的正常状态,但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁不受盐酸的侵蚀,在酸洗液内必须加入添加剂,即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。我们选用的添加剂为苯骈三氮唑,即BC-801水稳定剂,使用浓度为3%左右。根据经验,若能够按时进行机械清洗,酸洗可2a--3a进行1次;反之,需每年进行1次酸洗。

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