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冷油器换管

2017/10/25 9:50:49 字体:  浏览 128

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一、冷油器用途: 

  LY型冷油器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备,利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换,从而达到降低油温,保证电力设备正常运行的目的,主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却及汽轮机的油系统、磨煤机的油系统循环冷却等。 

二、冷油器结构形式: 

  冷油器按安装形式,分为立式和卧式两种;按冷却管形式分为光管式和强化传热管式两种;按冷却管材质分为铜管和不锈钢管两种。需根据不同的场合、使用性能等要求进行正确选用。 

三、冷油器换管优点: 

  1、换热管可采用0.5-0.7mm的薄壁不锈钢管材,提高了整体换热性能,在相同的换热面积下,总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408%。 

  2、管材可采用铜管或TP304、TP316、TP316L等优质不锈合金钢,使其具有较高的硬度,管子的钢度也明显提高,因此,具有很强的耐高温蒸汽的冲击性能及抗振性能。 

  3、采用优质不锈钢管后由于管子内壁光滑,使得其边界层流底层厚度减薄,既强化换热,又提高了抗结垢性能。 

  4、为了消除焊接应力,全部不锈钢管在保护气体中以1050℃高温进行热处理。 

  5、所有不锈钢管均采用压差进行泄漏检查,液压试验至MPa,分种无压降。 

  6、采用优质不锈钢管后抗氯离子能力强、设备造价低廉。 

四、冷油器常用规格型号

汽轮机
型   号
 

冷油器
型   号
 

冷却面积
M2
 

冷却油量
t/h
 

设计温度  
 

最高工作水温  
 

设计水量
t/h
 

配套台数
 

备注
 

进油
 

出油
 

N1.5

MW
 

LY-10
 

10
 

8
 

55
 

45
 

33
 

25
 

1
 


 

N3

 MW
 

LY-10
 

10
 

8
 

55
 

45
 

33
 

25
 

2
 


 

N 6

MW
 

LY-12.5
 

12.5
 

8.7
 

55
 

45
 

33
 

25
 

2
 


 

N 12

MW
 

LY-17.5
 

17.5
 

12.6
 

55
 

45
 

33
 

30
 

2
 


 

N 15

MW
 

LY-20
 

20
 

12.6
 

55
 

45
 

33
 

30
 

2
 


 

N 20

MW
 

LY-30
 

30
 

27
 

55
 

45
 

33
 

65
 

2
 


 

N 25

MW
 

LY-35
 

35
 

30
 

55
 

45
 

33
 

85
 

2
 


 

N 30

MW
 

LY-42
 

42
 

36.9
 

55
 

45
 

33
 

102
 

2
 


 

N 50

MW
 

LY-48
 

48
 

40
 

55
 

45
 

33
 

112
 

2
 


 

N100

MW
 

LY-55
 

55
 

47
 

55
 

45
 

33
 

135
 

2
 


 

N125

MW
N135

MW
 

LY-60
 

60
 

52.8
 

55
 

45
 

33
 

150
 

2
 


 

N200

MW
 

LY-75
 

75
 

72
 

55
 

45
 

33
 

170
 

2
 


 

N300

MW
 

LY-95
 

95
 

120
 

55
 

45
 

33
 

200
 

2
 


 

五、冷油器换管安装运行与维修

    1、正确放置冷却油,保证进油,出油管道相对联接位置准确。

    2、进出水管道法兰和安装底脚螺栓应现场配装。

    3、所有管道法兰和阀门密封处,密封严密无泄露。

    4、冷油器投动前,应对管路进行清洗,防止泥沙植物堵塞散热管。

    5、冷油器投运时,应先缓慢开启进油阀及顶部放气阀(直气角)排尽其壳体内的气体,即关闭顶部放气阀,先开启出口油阀,然后,全开冷油器出水口阀门、空气放尽后关闭,根据冷油器出口油温调整出水阀,保持油温正常。

    6、在严寒季节停运冷油时,应将冷油器中的冷却水排尽,以免冻裂设备。

六、冷油器油侧化学清洗方案:

一、化学清洗的目的和清洗工艺的选择:                        

     立式冷油器油侧有效管程设计φ696×10×2260 mm,铜管设计材质为HSn70-1,规格为φ15×1×2314mm,根数为764根。冷油器在运行过程中,由于油侧油介质流经冷油器管壳金属及铜管表面时会形成油泥、油垢,严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上,尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降,严重影响设备换热效果。另外,沉积物的存在还会引起垢下腐蚀,局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。

     根据现场和油垢状况,此次金冠电厂冷油器清洗,选择循环式化学清洗工艺,此工艺有以下优点:清洗液可保持一定的温度和浓度;清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用,有助于清除不易清除的油污、油垢。 

二、化学清洗前的准备:

     1、取试管做模拟试验,确定试验配方及清洗方案。

     2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等,连接成一个完整清洗系统。

     3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

     4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

     5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

     6、对施工人员进行技术和安全交底,使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能,以及各项安全施工措施。

三、化学清洗步骤:

     水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干―油置换。

1、水冲洗

     (1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉,把槽子洗干净。

     (2)用工业水,启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水,停止加水,阀门至最大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏,如有泄漏应及时处理。

     (3)半个小时停泵,将排放阀打开,尽量排掉系统内的污水。

     (4)重复进行(2)(3)两步骤,直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

2、清洗剂清洗

     (1)向溶解槽中加入清水,启动循环泵,在清洗系统中建立循环,同时向溶解槽内加入计量的铜缓蚀剂与清洗剂建立循环,温度加热调至50-80℃。

     (2)加药开始后即进行清洗液浓度分析,15分钟至半小时一次。

     (3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小,清洗时间约需2~5小时。

3、水冲洗

     (1)将清洗液排出,加清水到溶解槽内进行水冲洗,启动循环泵,使整个系统充满清水,至水中无明显污物时结束冲洗。

     (2)然后边补水边排放至PH值在7左右时,打开排放阀,尽可能排掉设备内的水,至此清洗结束。

4、压缩机空气吹干

     (1)拆除清洗连接管件,连接压缩空气。

     (2)打开冷油器排空阀,使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

四、废液处理

     清洗废液的处理严格按照甲方要求排放到指定地点。

五、施工注意事项

     1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。

     2、施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源。

     3、在搬运有腐蚀性的药品时,严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触,立即用大量清水冲洗,严重者,立即按强酸、强碱烧伤就医。

     4、施工药品应放在阴凉通风处,并做好“危险品勿动”等的醒目标记,密封保存,长期有效。

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