订购旋膜式除氧器技术标准，质量保证及基本参数？
制造连云港市宏庆公司旋膜式除氧器标准及质量保证
1 设计制造标准
1.1低压除氧器制造所遵循标准应按以下原则执行：
1.1.1 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.1.2 以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
1.1.3 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当有矛盾时，以其中更为严格的标准为准。
1.1.4 在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
1.1.5 如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。
1.2 在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备应符合下列标准的规定。
标 准 代 号 名 称
GB 3077-1999 合金结构钢技术条件
NB/T 47008~NBT/T 47010-2010 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件
GB 150-2011 钢制压力容器
GB 151-1999 管壳式换热器
GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB3087－2008 低中压锅炉用无缝钢管
JB4732-1995 钢制压力容器—分析设计标准
YB 9073-94 钢制压力容器设计技术规定
ASME 锅炉与压力容器规范，第VIII部分
压力容器安全监察规程
NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定
GB 9115-2010 对焊钢制法兰
NB/T 47020~47027-2012 压力容器法兰分类与技术条件
GB 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数
GB 9113-2010 整体钢制管法兰
GB 9116～9128 钢制管法兰
GB/T 3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/T 9624-1999 电站安全阀技术条件
JB/T 4730.1~6-2005 压力容器无损检测
NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程
NB/T 47003.1-2009(JB/T 4731) 钢制焊接常压容器
GB/T 13306-2011 标牌
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
国家能源部、机械电子工业部颁发 能源安保[1991]709号 电站压力式除氧器安全技术规定
GB150-1998 钢制压力容器
GB13311-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法
GB/T2650-89 焊接接头冲击试验方法
JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
JB/T10325-2002 锅炉除氧器 技术条件
DL647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程
HEI 表面式给水加热器标准
1.3在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方低压除氧器设备应符合下列标准的规定。
欧盟压力容器指令PED97/23/EC及德国TUV压力容器标准
美国传热学会HEI《表面式给水热交换器标准》
ANSI/ASME - B31.1《动力管道》
GB/T4237—92《不锈钢热轧钢板》
GB150—1998《钢制压力容器》
GB151—1999《管壳式换热器》
GB10865—89《高压加热器技术条件》
GB699—1999《优质碳素结构钢技术条件》
GB3077—88《合金结构钢技术条件》
GB3274—88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB3280—92《不锈钢冷轧钢板》
GB4238—92《耐热钢板》
GB6654－1996《压力容器用钢板》
GB5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》
GB13296－91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB9112－88《钢制管法兰类型》
GB9113～9128－88《钢制管法兰》
GB228－87《金属拉伸试验方法》
GB229－84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》
GB232－88《金属弯曲试验方法》
GB3323－87《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》
GB3963－85《压力容器锻件超声波探伤》
GB12242－89《安全阀性能试验》
GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》
JB755－85《压力容器锻件技术条件》
JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709－92《钢制压力容器焊接规程》
JB4726－94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4730－94《压力容器无损检测》
JB4782－94《压力容器用不锈钢锻件》
JB2536－80《压力容器油漆、包装、运输》
1.4 除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
电力部《火力发电厂除氧器运行维护守则》
1.5 采用引进技术制造的设备，还考虑引进国的有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水加热器标准》及ASME标准第Ⅱ卷材料规范，第Ⅷ卷压力容器及ANSI/ASME—B31.1动力管道，并按较高要求的标准执行。
1.6 投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
2 质量、性能保证
2.1 投标方在投招标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
2.2 技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足低压除氧器安装、启、停及正常运行和维护的要求。
2.3 投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。
2.5 设备的质量保证期为设备投运后30月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。
2.6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
2.7 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
2.8 如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。
2.9 所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请招标方处理。
技术数据表
附件2 供货范围
1. 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
1.3 本次招标采购除氧器1台及其附件。详细供货清单除有特别注明外，所列数量均为1套设备所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供随机备品备件，并在投招标文件中给出具体清单。
1.6 提供所供设备中的进口件清单。
1.7 投标方提供的技术资料清单见附件3。
2. 供货范围
2.2除氧器一台：
除氧水箱一台；
地脚螺栓等安装零件；
阀门及附件（电动溢流阀、事故放水阀、测量仪表阀门等）；
弹簧全启式安全阀1套；
排空气阀及节流孔板；
就地水位计、就地温度计、测温元件、就地压力表、液位开关、水位单室平衡容器、变送器、仪表阀门、仪表短管等；
压力表
温度计
水位平衡容器
所有法兰接口反法兰及连接螺栓、螺母等
2.3设备保温用保温钩、支架等
2.4检修维护平台扶梯
2.5检修专用工具
2.6备品备件
投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。
除氧器基本参数:
项目 单位 数据 备注
型号
型式
制造厂
除氧器额定出力 t/h
除氧器最大出力 t/h
最低稳定运行出力 t/h
除氧器设计压力 MPa
除氧器设计温度 ℃
加热蒸汽最高温度 ℃
除氧器进口水温 ℃
最低允许进口水温 ℃
除氧器出口水温 ℃
除氧器进口含氧量 ppb
进口允许最高含氧量 ppb
保证给水含氧量 ppb
低负荷保证给水含氧量 ppb
排放蒸汽损失量 kg/h
除氧器直径 mm
除氧头容积 m3
除氧器壳体壁厚 mm
除氧器壳体材质
腐蚀裕量 mm
焊缝系数
除氧器运行方式
衡速喷嘴或旋膜管型式
喷嘴压降或进水压降 kPa
淋水盘或填料型式
防冲挡板设置区域
防冲挡板材料
除氧水箱有效容积 m3
除氧水箱总容积 m3
水箱设计压力 MPa
水箱设计温度 ℃
水箱尺寸 mm
水箱壳体壁厚 mm
水箱壳体材质
水箱腐蚀裕量 mm
焊缝系数
封头厚度 mm
封头型式 宜采用椭球形或球形封头
盘式喷嘴出力 t/h
盘式喷嘴阻力 MPa
盘式喷嘴制造商
盘式喷嘴数量
弹簧全启式安全阀型号
安全阀公称通径 mm
安全阀整定压力 MPa
安全阀理论排放量 Kg/h
除氧器净重量 kg
除氧水箱净重量 kg
设备总重 kg
设备满水重量 kg
最大检修件重量 kg
最大检修件起吊高度 m
