固硫技术在大型高压煤粉取样器锅炉中的应用

      燃煤固硫剂脱硫技术已通过国家科委的成果鉴定，在鞍钢第一发电厂130t/h锅炉上进行了工业试验运行并取得成功，排放削减量稳定在59T~66%之间。自音热电站4锅炉(高压、单汽包、自然循环、固态排渣煤粉取样器炉)进行DCL型固硫剂示范工程，从固硫剂储存、输送、喷射工艺上采取了先进技术，在试运行中取得较好效果，达到成果鉴定的S2排放削减率。
      固硫技术是指在锅炉燃烧过程的一定温度区域中加入固硫剂脱硫的方法，使燃烧过程中产生的SOx立即转化为MeSOx，固定在炉渣及煤灰中，而不排入大气环境其原理为：但此反应式没有表达反应的复杂机理和各种条件因素。可燃硫燃烧后生成SOx，当锅炉过剩空气系数2、燃烧室出口温度1100°C时绝大部份是SO2，O3仅为~5%，随过剩空气和燃烧室出口温度加大而增加。如果用CaO来吸收SO2，吸收率是非常低的。生成的Ca-SO3在过剩空气为2T~3%时，也只有少部份CaSO3被氧化成稳定的CaSOu大部份又被分解为CaO与SO2.而CaO吸收SO3的效果要好得多其吸收率取决于CaO的活性(比表面及活化中心)加在CaO中加入一定量的催化剂进行活化处理，CaO对SO3的吸收率则大大提高了。
      为了保证喷嘴不会堵塞，设置罗茨风机任何一种状况下停机均联跳对应给料机。罗茨风机停运、系统设置在程控状态下，给料机不能启动。其它参数均能在表盘显示给料机可人工任意调整转速来调节给料量。
      目前，国内电厂煤粉含碳量的取样方法基本上采用撞击式煤粉取样器取样分析；或者采用积落式取样。由于这些方法欠科学，很难取得真实的并且符合煤粉实际成份的样品，这样就给煤粉含碳量的准确测量带来困难。这就说明：如果用缺乏代表性的煤粉样品测定含碳量，再依据此数据计算热效率，那么，热效率的可信度就应划上问号了。
      针对这个问题，我们研制开发了新型煤粉取样器。该取样器用于电厂（站）锅炉尾部烟气煤粉的等速连续取样，使煤粉含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠的依据，取样真实可靠，是新一代煤粉取样的先进设备。
      1、在烟道上钻孔，将取样管伸入烟道里，使取样头朝向烟气来流方向。（根据情况定，厂家可以自配防磨套）。
      2、将密封法兰与烟道焊接，并与取样管焊接确保密封。
      3、将取样管与旋风补集器用螺母连接，用硅胶管将测压管与U型管相连。
      4、将旋风捕集器与引出管及阀门连接，再用导管将取样系统与引风机挡节板后的某一位置相连（即在此处开一孔，将导管焊上）。
      5、将取样系统（烟道外部分）和整个捕集器打上保温，防止取样后结露堵塞管道。