真空除氧器运行启动前检查与准备及出现问题解决方法
真空除氧器运行:
1、概述
1.1在机组启停过程中负荷小于15％BMCR时，真空除氧器定压运行，借助辅汽将真空除氧器压力维持在0.147MPa。
1.2当四抽压力满足要求时，切换至四抽供真空除氧器汽源，进入滑压运行阶段。
1.3正常运行时用主机四段抽汽维持真空除氧器滑压运行，滑压运行范围是0.147MPa-至1.314MPa。
1.4在事故或停机情况下，负荷下降至20％BMCR时，汽源由四抽切为辅汽带，维持0.147MPa定压运行。
1.5真空除氧器水位的调节主要通过两路真空除氧器上水调阀（并有电动旁路）来完成，并设有水位联锁和保护装置。
2、真空除氧器启动
2.1启动前检查与准备
（1）检查并确认凝结水系统运行正常，凝结水水质合格，辅汽压力和温度等满足要求，真空除氧器的水位变送器和就地水位计已正常投入，水位连锁保护试验正常。
（2）检查关闭以下所有阀门：放水阀、给水前置泵进水阀、高加排气阀、充氮阀、高加疏水阀、四抽至真空除氧器的电动隔离阀、辅汽至真空除氧器的电动隔离阀、两路真空除氧器的水位调节阀和旁路阀；
（3）检查开启以下阀门：两路真空除氧器上水调阀前后手动阀、辅汽供真空除氧器电动阀手动阀、真空除氧器放水电动阀手动阀、真空除氧器的启动排空阀、连续排空阀。
（4）辅汽及四抽供汽管暖管，疏水。
2.2上水加热
当凝结水系统冲洗合格后方开始真空除氧器上水。
真空除氧器冲洗可与给水系统的冲洗同时进行，真空除氧器出口给水含铁量≤50μg/l，悬浮物含量≤10μg/l时，冲洗合格。
开启真空除氧器上水调阀向真空除氧器上水至正常水位，然后将真空除氧器上水调阀投入自动，真空除氧器上水调阀自动维持真空除氧器水位在设定值。
上水完毕后缓慢开启辅汽至真空除氧器的供汽调阀，真空除氧器升温升压。真空除氧器加热过程中，注意控制升温升压速度，防止真空除氧器振动。温升率控制在30～40℃／时左右，升压速率小于2Kpa/min，将真空除氧器水温加热到锅炉对上水水温的要求。
当真空除氧器压力接近0.147 MPa时，将真空除氧器的压力调节阀投入自动，真空除氧器压力调阀自动维持真空除氧器定压运行。
当真空除氧器水温达到111℃，根据给水的溶氧量可关闭真空除氧器的启动排气门，调整连续排气门的开度，减少汽水损失。
当锅炉上水时，真空除氧器处理的水量增多，这时特别注意真空除氧器的振动，进水量不可突然增加过多。
3、真空除氧器运行
3.1真空除氧器的汽源切换
当四抽压力高于真空除氧器的压力时，开启四抽电动隔离阀，维持略高于0.147MPa的压力运行，将真空除氧器的汽源切换为四抽带。在辅助汽源退出运行后，供汽管上的疏水门应开启，使辅汽供汽管道始终处于热备用状态。
当切换完毕后真空除氧器进入滑压运行阶段，当机组负荷大于20％时，四抽抽汽供真空除氧器电动隔离阀开启后，确认四抽管道上的疏水阀关闭。
3.2真空除氧器的“返氧”和“再生沸腾”
无论采用定压还是滑压运行的真空除氧器，在负荷发生变化时，均有可能产生“返氧”或“再沸腾”现象，尤其滑压运行的真空除氧器发生的可能性更大。
当负荷上升时，真空除氧器内压力随之上升，而真空除氧器内的水温变化滞后于压力的变化，不能立即升高，而变成欠饱和水。由于气体在不饱和水中的溶解度大于在饱和水中的溶解度，于是已经析出的气体又重新返回到给水中，使除氧效率下降，此即“返氧”现象。
“返氧”现象的发生不会造成给水泵发生汽蚀。在运行中真空除氧器的压力激增的可能性较小，而压力突降则经常发生，这时易发生真空除氧器的“再沸腾”现象。真空除氧器的再沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同，较高的压力对应较高的饱和温度。当真空除氧器的压力突降时，给水温度大于给水在该压力下的饱和温度，使给水发生汽化，即“再沸腾”。根据热力除氧原理，给水发生再沸腾时，其除氧效果更好，但此时给水泵发生汽蚀的可能性增大，故滑压运行的真空除氧器应特别注意避免压力突降。
3.3真空除氧器排汽量的调节
真空除氧器排汽量的多少直接与除氧效果和经济性相关，其排氧门的开度过大，排汽损失加大；过小则降低除氧能力，其开度必须经过现场运行调整后确定。
我厂真空除氧器只有在机组启动阶段，对给水进行除氧，较高负荷时排氧门全关，进行连续排气至凝汽器。
4、异常和事故处理
真空除氧器运行中的典型事故主要有压力、水位异常、真空除氧器振动等。
4.1真空除氧器压力异常
真空除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。
压力突升的原因，可能是真空除氧器的进水量突降、机组超负荷运行、高加疏水量大、真空除氧器的压力调节阀失灵等。发生压力突升时，应立即检查原因，并作相应处理，必要时可手动调节真空除氧器压力，避免真空除氧器超压运行持续。
当真空除氧器压力突降时，应立即检查真空除氧器的进水量、压力与负荷是否适应；若加热汽源是辅汽，注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常，必要时可手动调节。
4.2真空除氧器水位异常
真空除氧器水位异常变化主要是由进、出水失去平衡和真空除氧器内部压力突变引起的；这时应找出主要因素并针对处理，不可盲目调节，防止真空除氧器满水。
4.3真空除氧器停运
正常停机时，随着机组负荷的降低，真空除氧器的压力、温度和进水量逐渐下降，当负荷降到20%时，真空除氧器汽源切至辅汽，维持真空除氧器定压0.147MPa运行。并监视真空除氧器水位、压力和温度与机组负荷相适应，根据需要减少真空除氧器的上水量至零，并退出真空除氧器加热装置。
真空除氧器停运保养:
停运在一周以内者，可以稍开备用汽源，并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa。
较长时间停运（一周以上）应放净内部积水作充氮保护，维护充氮压力0.02MPa或用其它保护措施（将器内吹干放防腐剂等）。以防真空除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。
真空除氧器除氧过程原理:
在除氧过程中不断析出的氧气和其它不凝结气体通过上部的16个排汽管经节流孔板、排汽母管不断地排出。达到标准值的除氧水储存于下部的储水空间中，以满足对锅炉供水的要求。
3、真空除氧器性能
正常运行时，真空除氧器的储水量能维持BMCR工况运行5～10分钟；我公司水箱贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时～6.5min的给水消耗量。水箱贮水量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。
真空除氧器在正常运行情况下（滑压运行），真空除氧器出口含氧≤5PPb（μg/l）。
当锅炉冷态启动时，真空除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水温能满足锅炉启动的要求。
低压加热器停用等异常工况，真空除氧器能满足此时的给水温度和流量要求。
真空除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至最低值。
4、安全保护系统
4.1安全阀
为防止真空除氧器超压，配有A48Y-25弹簧全启式安全阀2只，开启压力1.4MPa， 2只安全阀总排汽量约126.876t/h。当除氧设备内的工作压力达到1.4MPa(g)时安全阀自动开启泄压，起到安全保护作用。
4.2溢流、紧急放水管
真空除氧器水位过高可能引起真空除氧器超压，当真空除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水，造成恶性事故。因此真空除氧器内设有真空除氧器溢流与放水口，并在顺序控制中设有高水位限制（见下图）。2个放水口均在正常水位以上。
真空除氧器溢流、紧急放水管
当水位上升至较高值时，先打开溢流阀放掉部分给水；在真空除氧器水位上升至高高值时，紧急放水阀打开。2路均放水至凝汽器。
4.3停机放水管
当真空除氧器停运需要放水时，可开启最底部的停机放水门，放水至有压放水母管。
5、真空除氧器供汽方式
本设备运行方式：定-滑-定压运行。真空除氧器启动时采用辅助蒸汽定压运行；当机组带到一定负荷后，加热蒸汽切换到再热冷段,然后切换到汽轮机4段抽汽，滑压运行；机组负荷降至一定值后，4段抽汽不能满足真空除氧器运行要求时，再次切换到再热冷段或辅助蒸汽，定压运行。滑压运行时其压力跟随机组的负荷而变化，其抽汽管路上只有防止汽轮机进水进汽的电动关断阀与逆止阀，不设调节阀。
滑压运行范围为：0.147MPa-1.314MPa (a)，辅助蒸汽：压力0.8MPa，温度250℃；除盐水：压力3.0MPa，温度~20 ℃。
6、真空除氧器测量装置
1）真空除氧器装设单室平衡容器3套，分别装在真空除氧器的两侧。用它来取真空除氧器高、低水位信号。当真空除氧器水位高或低于正常水位一定值时，平衡容器发出的水位信号经过压差变送器变成电信号送到自动水位调节装置，进行调节。
2）磁翻板式液位计2套，安装在真空除氧器左右两侧各一套，就地监督真空除氧器内水位的高低。
3）2只压力表安装在真空除氧器左右两侧，用于就地监督容器内压力。
4）2只双金属温度计安装在真空除氧器左右两侧，就地监督真空除氧器内的介质温度。
7．真空除氧器布置
为防止给水泵汽蚀，给水前置泵布置在零米，真空除氧器布置在24.0m，增大给水泵的有效汽蚀余量。
8、真空除氧器水位保护
8.1真空除氧器高水位保护分为三档：
第一档——高水位：报警（操作人员认为有必要时开启溢流阀）；
第二档——高高水位：打开紧急放水门，危急放水；
第三档——危险高水位：强行关闭抽汽止回阀和抽汽电动阀。当水位达到正常值时，可以联关紧急放水门、溢流放水门。
8.2真空除氧器低水位保护应分为两档：真空除氧器水位保护设置图见下图。
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第一档——低水位：报警；
第二档——危险低水位：停给水泵等保护装置。
真空除氧器水位标尺
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