胶球清洗装置如果遇到机组凝汽器铜管更换为不锈钢管怎么办？

     胶球清洗装置如果遇到机组凝汽器铜管更换为不锈钢管怎么办？先看一下胶球清洗装置的机组系统，15MW N-1250-1型凝汽器铜管更换为不锈钢管工程，满足胶球清洗装置哪些技术要求及工作内容。
2胶球清洗装置技术要求
2.1 N-1250-1型凝汽器技术规范
型式：双流程二道制表面式     冷却面积：1250m2
冷却水量：2000t/h            冷却水温：20℃
凝结气量；53.4t/h
管子规格：Ф20×1×5552mm   材质；HSn70-1A   总数量：3640根
2.2 胶球清洗装置工作内容
1 乙方向甲方提供15MW机组胶球清洗装置凝汽器旧铜管的拆除，管孔处理，提供不锈钢管，含安装，胀管，灌水打压试验技术服务。
2 对N-1250-1型胶球清洗装置凝汽器换热管3640根铜管进行更换，规格：Ф20×0.6×5552mm，材质：不锈钢TP316。
3 乙方提供的不锈钢管总数为3660根（备注：含20根备用管）。
2.3  TP316不锈钢管技术规范
2.3.1 不锈钢管符合N-1250-1型凝汽器要求的运行工况及安装技术条件。
2.3.2 产品质量符合国家相关技术标准，制造标准：ASTMA249/A249M；卷边标准：GB/T242； 涡流探伤标准：GB/T—7735；压扁标准：GB/T246；水压试验标准：GB/T228；晶向腐蚀试验：GB/T-4334；三证齐全。
2.3.3 胶球清洗装置主要技术指标：（1）涡流探伤100%合格;（2）气密试验合格率100%;(3)拉伸、压扁、卷边、反向弯曲、晶间腐蚀测试合格；（4）整体更换后换热效果优于锡黄铜管（HSn70-1）；胀好率100%；
2.3.4 长度尺寸偏差不大于2mm,直径偏差小于0.10mm.椭圆度小于0.10mm,厚度偏差小于0.05mm,校直整形无弯折、扭曲。
2.3.5 抗冲击、抗腐蚀、抗结垢、抗振性能符合国家相关标准。使用寿命大于10年。
2.3.6 保质期10年，10年内出现质量问题，由乙方承担维修、更换费用。
2.3.7 产品包装符合国家相关标准。
2.4  胶球清洗装置施工工艺及要求
2.1 施工前准备工作，有组织、技术、安全措施及施工进度表。
2.1.1施工所需的一般及用工具、设备及其他辅助材料，施工前须准备齐全，并现场到位，做到管用，统一调度。
2.1.2主要用工具有：堵头取出器、电钻、切管器、切管器用刀头、液压拔管机、抽管用大力钳、剔管扁铲、板孔挖槽器、挖槽器用刀头、板孔清扫器、穿管导引器、直筒胀管器、翻边胀管器、板外内切管器、不锈钢管用切管机、管口削平器及其他辅助工具。
2.1.3对操作施工现场进行清理，做到施工现场周围不得堆放与施工无关和妨碍施工的物件，卫生条件须保持清洁。
1.4容器内照明须使用（行灯变压器）12V照明灯泡。
2.2拆除旧铜管
2.2.1清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。
2.2.2拆卸管子堵头，清理打扫管口内壁100mm深的管垢。
2.2.3使用隔板内切管器和切割设备，在端板一边将所需要更换的旧铜管切断。
2.2.4拔管机分两端拔管，将所拔旧管抽出堆放整齐或负责装至甲方现场外运车辆上。
2.2.5拆除旧铜管时不能损坏管板、管板孔、隔板。
2.3穿管和胀管前的检查
2.3.1管板和隔板的管孔中心线达到穿管要求。
2.3.2对管板及板孔进行清扫和清理，使用板孔清扫器、破布、再生布等工具，经几道工序清除孔内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为保证胀管质量，在清扫板孔时，不得形成影响胀管质量的纵沟槽和椭圆。
2.3.3穿管时彻底清扫一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，避免杂物落入凝汽器内。
2.3.4对不锈钢管进行外观检查。管子表面应无裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞，不直的管应校直。被压扁的、不直的（无法校直）、不够长的管子不得穿入。为提高胀管质量，应除去管头外表面的油污和氧化膜，尽量露出金属光泽。
2.4凝汽器穿管
2.1施工平台搭设在空场大的水室一侧（循环泵坑上部），用钢管脚手架（或沙杆）铺设架板。
2.2穿管时，为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。
2.3穿管应从凝汽器底部开始，由下而上进行，遇空抽区时先穿空抽区不锈钢管。
2.3穿管时，所有人员不得踩踏不锈钢管，以免管子损伤，戴手套时手套应干净无油脂，管板和每道隔板前应指定人监视和对准管孔，在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击，如穿管过程中有卡涩，用木榔头轻轻打入，不得强力穿管，对于管端应进行清洁工作，清洗油污，并注意消除可见的纵向纹路。
2.5胶球清洗装置凝汽器胀管
2.5.1更换上的不锈钢管采用胀接工艺，确保新装管子胀接强度，保证水压试验无泄漏。
2.5.2胶球清洗装置凝汽器在正式胀管前，应进行试胀、试内切管、试翻边等工作，试验必须在临时管板上进行，同电厂一起确定扩胀系数和深度数据。
2.5.3被胀口应符合下列要求：
胀口无欠胀或过胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8～11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算：
Da=D-2t(1-a)mm
其中：D—管板孔径mm     t—管子壁厚mm
a—扩胀系数8—11%     Da—被胀后的管内径mm
2.5.4胀接前应在管板四周及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中内个别部位有无凸起，正式胀接时，先胀一端管板。胀管前应使管子伸出管板1～3mm，另一端应有人将管子夹住，以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保证胀接质量，防止管板变形，应先在凝汽器四角及中央各胀一部分管子。胀接时，应按管孔的排列顺序，分行分列进行。当一端胀接一部分后，再胀接另一端，胀管过程中，应经常检查胀管器，无毛刺，无变形，否则应更换胀管器，经试胀合格，再重新胀接。
2.5.5管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。
2.5.6用电动胀管机或液压胀管机胀管。
2.5.7胀管深度应准确，按GB标准一般为管板厚度的75～90%。
2.5.8安装不锈钢管的其他要求
(1)安装不锈钢管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安装。
(2)不锈钢管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
(3) 在正式胀接不锈钢管前，应先检查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求。
2.5.9凝汽器更换完铜管后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却管100mm，维持1小时不渗漏算合格。凝汽器汽侧灌水前，将内部清扫干净，所有管道、接口安装好，阀门经水压试验合格，用干净的工业水做灌水试验，水温不应低于5℃（如凝汽器鼓撑在弹簧上，则在灌水试验时，要加临时支撑，灌水试验结束后，要及时将水放尽）。
胶球清洗装置凝汽器换管质量保证及售后服务
1乙方提供的TP316不锈钢管的制造质量应符合国家标准及引进技术质量标准，并以较高标准执行。
2乙方应保证所提供的TP316不锈钢管能满足机组安全、可靠运行的要求，并对设备的制造、供货、试验、发运、现场调试等过程全面负责。
3设备安装期间，乙方应无偿派技术人员到现场免费安装，甲方派技术人员协助乙方灌水查漏，直至验收合格。
4凡属质量问题造成的损失及损坏的材料，乙方应负责赔偿损失并无偿更换材料。保质期后应无偿满足甲方对设备的技术咨询，并以优惠价格提供材料。
5不锈钢管出厂前应进行预组装及测试。
6供货设备发现缺陷，乙方在接到甲方通知后48小时内派人至现场消缺陷直至合格期间所发生的一切费用（包括更换材料、部件等）由乙方承担。
7方在随机资料中提供所供设备的检修工序、工艺、质量标准、运行操作规程及要求等检修和运行所需的所有资料。