胶球清洗系统（胶球清洗装置）工作效果及收球率原因？
→→→为保证胶球清洗装置的效果，应做好下列工作：
⑴凝汽器水室无死角，连接凝汽器水侧的空气管、放水管等要加装滤网，收球网内壁光滑不卡球，且装在循环水出水管的垂直管段上。
⑵凝汽器进口应装二次滤网，并保持清洁，防止杂物堵塞铜管和收球网。
⑶胶球的直径一般要比铜管大1～2mm或相等，这要通过试验确定。发现胶球磨损直径减小或失去弹性，应更换新球。
⑷投入胶球清洗装置系统循环的胶球数量应达到凝汽器冷却水一个流程铜管根数的20%。
⑸每天定期清洗，并保证1h清洗时间。
⑹保证凝汽器冷却水进出口一定的压差，可采用开大清洗侧凝汽器出水阀以提高出口吸作用和提高凝汽器进口压力的办法。
→→→胶球清洗装置收球率低的原因如下：
⑴活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”。
⑵固定式收球网下端弯头堵球，收球网脏污堵球。
⑶循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。
⑷凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中。
⑸管板检修后涂保护层，使管口缩小，引起堵球。
⑹新球较硬或过大，不易通过铜管。
⑺胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。
